Impresión con escumaTamén se denomina impresión tridimensional con escuma, debido ao seu efecto posprensa, é moi similar ao flocado ou ao bordado nun estilo tridimensional único, con boa elasticidade e tacto suave. Polo tanto, este proceso úsase amplamente na impresión de roupa, na impresión de calcetíns, na impresión de manteis e no campo da impresión de pezas para outros fins.
As principais materias primas da impresión con escuma: resina termoplástica, axente espumante, axente colorante, etc.
Tomando como exemplos a impresión de escuma para roupa e a impresión de escuma para calcetíns, o principio do proceso de formación de escuma empregado é a formación de escuma física. Cando se quenta a resina de microcápsulas mesturada coa pasta de impresión, o solvente da resina forma un gas e logo convértese nunha burbulla, e o volume aumenta en consecuencia. Este é o principio da impresión de escuma co que normalmente entramos en contacto.
Requisitos de patrón para a impresión de escuma
(1) O efecto de impresión con escuma, axeitado para produtos de medias, tamén se pode deseñar en pezas de roupa cortadas e tamén se pode combinar con outros patróns planos que non requiren escuma para crear un conxunto de patróns de impresión. Debuxa o contorno tridimensional no patrón plano xeral. Ou usa a impresión con escuma nas partes destacadas clave do patrón plano para darlle ás persoas un efecto de relevo.
(2) Nas pezas de roupa, o espazo para o deseño de impresión en escuma pode ser maior. Non está limitado polo tamaño da área nin pola fonte de luz da cor. Ás veces, todos os patróns da folla son impresión en escuma e o efecto tridimensional é moi obvio, como os patróns de debuxos animados nas camisetas infantís, as marcas comerciais publicitarias, etc.
(3) Os patróns de impresión de escuma nos tecidos estampados deben ser principalmente dispersos e pequenos, dando ás persoas unha sensación de bordado. Se a área é demasiado grande, afectará o tacto. Se a área é demasiado pequena, o efecto de escuma non é o ideal. A cor non debe ser demasiado escura. O branco ou unha cor media clara son axeitados.
(4) A impresión con escuma debe colocarse na última impresión en cor cando se impriman conxuntamente varios conxuntos de cores, para non afectar o efecto de escuma. E é aconsellable usar unha placa fría para evitar que a pasta de impresión se forme unha malla na parede.
Aínda que a tecnoloxía de impresión con escuma ten unha longa historia, co desenvolvemento continuo de novos produtos téxtiles, a impresión con escuma desenvolveuse moito. Desenvolveu un patrón brillante baseado na escuma branca única orixinal e na escuma de cores. A impresión con escuma nacarada, a impresión con escuma lixeiramente dourada e a impresión con escuma lixeiramente prateada e outras tecnoloxías poden facer que os téxtiles non só teñan o efecto tridimensional da impresión con escuma, senón que tamén produzan o sentido artístico precioso e elegante das xoias ou das xoias de ouro e prata.
Secuencia de impresión con escuma: serigrafía en lodos espumosos → secado a baixa temperatura → secado → escuma (prensado en quente) → inspección → produto acabado.
Temperatura de espumado por prensado en quente: normalmente entre 115 e 140 °C, o tempo contrólase aproximadamente en 8-15 segundos, o que é aconsellable. Pero ás veces, debido ás diferentes formulacións da polpa espumosa, a presión da máquina de prensado pódese usar de forma flexible.
Precaucións para a impresión con escuma: Despois de serigrafiar a pasta de impresión con escuma na almofada de impresión, a superficie de impresión que se vai escumar non se debe cocer a alta temperatura durante moito tempo, xa que se producirá unha formación de escuma desigual e defectos de impresión causados polo quecemento prematuro. Ao secar, xeralmente contrólase dentro dos 70 °C e o secador non debe permanecer na mesma parte de impresión con escuma durante moito tempo para cocer.
A proporción de axente espumante na pasta de impresión espumante debe comprobarse segundo o material real do provedor do material de impresión. Cando se precise unha alta formación de escuma, engádese máis material espumante na cantidade axeitada e redúcese a cantidade de forma axeitada cando a formación de escuma sexa baixa. É difícil dar unha fórmula predeterminada, xa que é máis difícil acumular experiencia operativa e tecnoloxía!
Data de publicación: 01-06-2023
