Impresión de espumaTamén se chama impresión de escuma tridimensional, polo seu efecto post-prensa, é moi semellante ao flocado ou ao bordado nun estilo tridimensional único, con boa elasticidade e tacto suave. Polo tanto, este proceso utilízase amplamente na impresión de roupa, a impresión de medias, a impresión de toallas e o campo da impresión de pezas para outros fins.
As principais materias primas da impresión de escuma: resina termoplástica, axente de escuma, axente de cor e así por diante.
Tomando como exemplo a impresión de escuma de roupa e a impresión de escuma de calcetíns, o principio do proceso de escuma utilizado é a escuma física. Cando se quenta a resina de microcápsulas mesturada coa pasta de impresión, o disolvente de resina forma un gas, e despois convértese nunha burbulla e o volume aumenta en consecuencia. Este é o principio de impresión de escuma co que adoitamos entrar en contacto.
Requisitos do patrón para a impresión de escuma
(1) O efecto de impresión de escuma, axeitado para produtos de medias, tamén se pode deseñar en pezas cortadas de roupa e tamén se pode combinar con outros patróns planos que non requiren escuma para facer un conxunto de patróns de impresión. Esboza o contorno tridimensional no patrón plano xeral. Ou utiliza a impresión de escuma nas partes principais do patrón plano para darlle á xente un efecto de alivio.
(2) Nas pezas de roupa, o espazo para o deseño de impresión de escuma pode ser maior. Non está limitado polo tamaño da área e a fonte de luz da cor. Ás veces, todos os patróns da folla están impresos en escuma e o efecto tridimensional é moi obvio, como os patróns de debuxos animados en camisas infantís, marcas publicitarias, etc.
(3) Os patróns de impresión de escuma en tecidos impresos deben estar principalmente espallados e pequenos, dando á xente unha sensación de bordado. Se a área é demasiado grande, afectará a sensación da man. Se a área é demasiado pequena, o efecto de escuma non é ideal. A cor non debe ser demasiado escura. A cor branca ou clara é adecuada.
(4) A impresión de escuma debe organizarse na última impresión en cor cando se imprimen varios conxuntos de cores, para non afectar o efecto de escuma. E é recomendable utilizar unha plancha fría para evitar a rede de parede de pasta de impresión.
Aínda que a tecnoloxía de impresión de escuma ten unha longa historia, co desenvolvemento continuo de novos produtos téxtiles, a impresión de escuma desenvolveuse moito. Desenvolveu un patrón brillante sobre a base da escuma branca orixinal e da escuma de cores. A impresión de escuma nacarada, a impresión de escuma lixeira dourada e a impresión de escuma lixeira prata e outras tecnoloxías poden facer que os téxtiles non só teñan o efecto tridimensional da impresión de escuma, senón que tamén produzan o sentido artístico precioso e elegante de xoias ou xoias de ouro e prata.
Secuencia de impresión de escuma: serigrafía de lechada de escuma → secado a baixa temperatura → secado → escuma (prensado en quente) → inspección → produto acabado.
Temperatura de escuma de prensa en quente: normalmente 115-140 ° C, o tempo é máis ou menos controlado en 8-15 segundos. Pero ás veces, debido ás diferentes formulacións da pasta de escuma, a presión da máquina de prensado pode usarse de forma flexible.
Precaucións para a impresión de escuma: despois de que a pasta de impresión de escuma na almofada de impresión sexa serigrafiada, a superficie de impresión a espuma non se debe cocer a alta temperatura durante moito tempo, se non, haberá escuma irregular e defectos de impresión causados polo quecemento precoz. . Ao secar, xeralmente contrólase a 70 °C e o secador non debe permanecer na mesma parte de impresión de escuma durante moito tempo para cocer.
A proporción de axente de escuma na pasta de impresión escuma debe ser probada segundo o material real do provedor de material de impresión. Cando se precise unha alta formación de escuma, engade máis material de escuma nunha cantidade adecuada e redúzaa adecuadamente cando a escuma sexa baixa. É difícil dar unha fórmula predeterminada, máis é a acumulación de experiencia operativa e tecnoloxía!
Hora de publicación: 01-06-2023
